端子线加工出产流程

　　
线束加工厂在端子线加工出产流程过程一般分为以下4个部分：1.裁线→2.脱外皮→3.沾锡→4.端子压接。

1.裁线

线束厂家先用主动裁线机器设备将线材按端子线的工艺要求的尺度裁剪完结，将裁好的线材按规定收拾整齐(如：50条/扎)放到指定位置，并贴上产品标识，流至下一道端子线的出产工序。

2.脱外皮

将按尺度裁剪好的线材根据端子线标准安装好对应的线材脱皮机器设备，按端子线的工艺要求指标调理好脱皮、夹线、切线的流程。按脱皮长度调理好尺度调理板，将线材放置到脱皮机器设备的刀片中间，线头顶住尺度调理板，踩下脚踏进行脱皮，完结后流至下一道端子线的出产工序。

3.沾锡

将脱好外皮的线材按SOP上给定的温度调理锡炉(300±20℃)，将线材收拾整好，各芯线导体要分隔、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须笔直的送往锡炉中(尺度按SOP要求)，芯线到位时须当即的取出线材，完结后流至下一道端子线的出产工序。

4.端子压接

将沾锡完结的线材依照出产端子线的工艺要求用压接机器压接上端子，完结这道工序后，端子线成品就现已完结了。后边的工序就流至端子线的查看包装流程了。